自动立式包装设备下料不稳定怎么处理
自动立式包装设备在包装行业的应用领域范围较广，如：食品、日化、医药、化工等行业都所有涉及，立式包装机体积偏小，为中小型企业节约了大部分的厂房用地问题，自动立式包装设备是包装行业代表作之一，在粉剂包装行业它发挥着重要的作用，不仅提升了包装的效率，还降低了粉剂包装作业的人工成本投资，再好的设备，在稳定，也会遇到故障问题，当自动立式包装设备下料不稳定怎么处理，了解以下内容便可轻松解决。
小袋立式粉末包装机作业图
包装机常见的故障当中，不下料或下料不稳定出现的频率较多，自动立式包装设备下料不稳定怎么处理的方法如下：
1、下料速度与自动立式包装设备下料制袋速度有着直接的关系，在使用设备之前一定要查看储料斗内是否有杂物，或者在使用过程中物料使用完毕时，需要听见添加物料。
2、工作时出现封口不达标或者袋装封不住，也会因为下料不稳定的情况，包装袋封口变形，这是由于包装线路出现故障，加热管或者保险管出现损坏，我们需要及时检查包装机线路问题，发现故障原因并进行线路维修。
3、自动立式包装设备的伺服电机控制转动的位置出现偏移，首先查看驱动器是否损坏，控制板的充填装置接近开关的位置，如果调整有误差，请及时处理。
4、当自动立式包装设备旋塞位置安装错误时，需要正确调整好包装机的旋塞位置，管路发生堵塞时，需要及时疏通包装机的管路，确保管路下料畅通无阻。
5、发现旋塞摇杆位置有松动的现象时，需要拧紧机械的旋塞摇杆周围的螺钉。
按正常的操作方式，自动立式包装设备一般不会出现过多的下料不稳定，所以我们在使用机械前，需要勤检查机械的状态，下班停止工作时，一定要做好自动立式包装设备清洁，断电等工作，长期的保养和维护工作可以增加机械的使用寿命。
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